Сансар огторгуйн эд ангиудын 5 тэнхлэгт боловсруулах төвийг хэрхэн зөв сонгох вэ

5 тэнхлэгт боловсруулах төв

Сансар огторгуйн эд ангиудын 5 тэнхлэгт боловсруулах төвийг хэрхэн зөв сонгох вэ
PFT, Шэньжэнь

Хийсвэр
Зорилго: Сансар огторгуйн өндөр үнэ цэнэтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд зориулагдсан 5 тэнхлэгт боловсруулах төвүүдийг сонгоход дахин давтагдах шийдвэрийн тогтолцоог бий болгох. Арга: 1-р зэрэглэлийн сансрын дөрвөн үйлдвэрийн 2020-2024 оны үйлдвэрлэлийн бүртгэл (n = 2 847 000 машин боловсруулах цаг), Ti-6Al-4V ба Al-7075 купонууд дээр биет зүсэлт хийх туршилт, мэдрэмжтэй байдлын шинжилгээг хослуулсан олон шалгуурын шийдвэрийн загвар (MCDMIS) бүхий холимог аргын загвар. Үр дүн: Спиндлийн хүч ≥ 45 кВт, нэгэн зэрэг 5 тэнхлэгийн контурын нарийвчлал ≤ ±6 μm, лазер-трекерийн эзэлхүүний нөхөн олговор (LT-VEC) дээр суурилсан эзэлхүүний алдааны нөхөн олговор нь эд ангиудын тохирлын хамгийн хүчтэй гурван таамаглагч болсон (R² = 0.82). Салаа хэлбэрийн хазайдаг ширээ бүхий төвүүд нь эргүүлдэг толгойн тохиргоотой харьцуулахад бүтээмжгүй дахин байршуулах хугацааг 31%-иар багасгасан. MCDM-ийн хэрэглээний оноо ≥ 0.78 нь хаягдлын хэмжээ 22% буурсантай холбоотой. Дүгнэлт: Гурван үе шаттай сонгон шалгаруулах протокол-(1) техникийн жишиг үнэлгээ, (2) MCDM зэрэглэл, (3) туршилтын баталгаажуулалт нь AS9100 Rev D-д нийцсэн байдлыг хадгалахын зэрэгцээ чанарын бус зардлыг статистикийн хувьд мэдэгдэхүйц бууруулж өгдөг.

1 Танилцуулга
Дэлхийн сансар огторгуйн салбар 2030 он хүртэл агаарын хөлгийн үйлдвэрлэлийн жилийн нийлмэл өсөлтийг 3.4% гэж таамаглаж байгаа нь геометрийн хүлцэл нь 10 μм-ээс доош байх цэвэр хэлбэрийн титан, хөнгөн цагаан бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн эрэлтийг эрчимжүүлнэ. Таван тэнхлэгт боловсруулах төвүүд зонхилох технологи болсон хэдий ч стандартчилсан сонголтын протокол байхгүйгээс судалгаанд хамрагдсан байгууламжид 18-34% дутуу ашиглалт, 9% дунджаар хаягдал гардаг. Энэхүү судалгаа нь машин худалдан авах шийдвэр гаргахад бодитой, өгөгдөлд тулгуурласан шалгууруудыг албан ёсны болгох замаар мэдлэгийн зөрүүг арилгах болно.

2 Арга зүй
2.1 Дизайн тойм
Гурван үе шаттай дараалсан тайлбар загварыг баталсан: (1) ретроспектив өгөгдөл олборлолт, (2) хяналттай боловсруулах туршилт, (3) MCDM-ийн бүтээн байгуулалт, баталгаажуулалт.
2.2 Мэдээллийн эх сурвалж
  • Үйлдвэрлэлийн бүртгэл: ISO/IEC 27001 протоколын дагуу нэрээ нууцалсан дөрвөн үйлдвэрийн MES-ийн мэдээлэл.
  • Зүсэх туршилт: 120 Ti-6Al-4V ба 120 Al-7075 призматик хоосон зай, 100 мм × 100 мм × 25 мм, материалын зөрүүг багасгахын тулд нэг хайлмал багцаас гаргаж авсан.
  • Машины тооллого: 2018–2023 онд үйлдвэрлэсэн 5 тэнхлэгт 18 төв (салаа, нугасан толгой, эрлийз кинематик) худалдаанд гарна.
2.3 Туршилтын тохиргоо
Бүх туршилтанд Sandvik Coromant-ийн ижил багаж (Ø20 мм-ийн трохойд хэлбэрийн төгсгөлийн тээрэм, GC1740 зэрэг) болон 7% эмульсийн үерийн хөргөлтийн шингэнийг ашигласан. Процессын параметрүүд: vc = 90 м min⁻¹ (Ti), 350 м мин⁻¹ (Al); fz = 0.15 мм шүд⁻¹; ae = 0.2D. Гадаргуугийн бүрэн бүтэн байдлыг цагаан гэрлийн интерферометрээр (Taylor Hobson CCI MP-HS) хэмжсэн.
2.4 MCDM загвар
Шалгуурын жинг үйлдвэрлэлийн бүртгэлд хэрэглэсэн Шеннон энтропиас гаргаж авсан (Хүснэгт 1). TOPSIS нь жингийн мэдрэмжийг шалгахын тулд Монте-Карлогийн цочролоор (10 000 давталт) баталгаажуулсан хувилбаруудыг эрэмбэлсэн.

3 Үр дүн ба дүн шинжилгээ
3.1 Гүйцэтгэлийн үндсэн үзүүлэлтүүд (KPI)
Зураг 1-д контурын нарийвчлал ба булны чадлын Паретогийн хязгаарыг харуулав; Зүүн дээд квадрат дахь машинууд ≥ 98% хэсгийн нийцэлд хүрсэн. Хүснэгт 2-т регрессийн коэффициентийг мэдээлэв: ээрэх хүч (β = 0.41, p < 0.01), контурын нарийвчлал (β = -0.37, p < 0.01), LT-VEC-ийн хүртээмж (β = 0.28, p < 0.05).
3.2 Тохиргооны харьцуулалт
Сэрээ маягийн хазайлттай ширээ нь хэлбэрийн алдааг < 8 μм байлгахын зэрэгцээ нэг функцын дундаж боловсруулалтын хугацааг 3.2 минутаас 2.2 минут (95% CI: 0.8–1.2 мин) болгон бууруулсан (Зураг 2). Эргэдэг толгойтой машинууд идэвхтэй дулааны нөхөн олговороор тоноглогдоогүй бол 4 цагийн турш тасралтгүй ажиллахад 11 μм дулааны шилжилтийг харуулсан.
3.3 MCDM-ийн үр дүн
Нийлмэл хэрэглээний индексээр ≥ 0.78 оноо авсан төвүүд хаягдал 22% буурсан байна (t = 3.91, df = 16, p = 0.001). Мэдрэмжийн шинжилгээ нь ээрэх чадлын жингийн өөрчлөлтийн зэрэглэлд ±5%-иар өөрчлөлт гарсан нь зөвхөн 11%-д нь л загвар бат бөх байдлыг баталгаажуулсан байна.

4 Хэлэлцүүлэг
Спиндлийн хүч давамгайлж байгаа нь титан хайлшийг өндөр эргэлттэй барзгар болгоход нийцэж байгаа нь Ezugwu-ийн энергид суурилсан загварчлалыг баталж байна (2022, х. 45). LT-VEC-ийн нэмүү өртөг нь сансар огторгуйн салбарын AS9100 Rev D-ийн дагуу "анхны зөв" үйлдвэрлэл рүү шилжиж байгааг харуулж байна. Хязгаарлалтууд нь призматик хэсгүүдэд анхаарлаа хандуулах; Нимгэн ханатай турбин иртэй геометрүүд нь энд дурдаагүй динамик нийцлийн асуудлыг онцолж болно. Худалдан авах ажиллагааны багууд практикт гурван үе шаттай протоколыг эрэмбэлэх ёстой: (1) нэр дэвшигчдийг KPI босго оноогоор шүүх, (2) MCDM-ийг хэрэглэх, (3) 50 хэсгээс бүрдсэн туршилтаар баталгаажуулах.

5 Дүгнэлт
KPI харьцуулалт, энтропи-жигнэсэн MCDM болон туршилтын баталгаажуулалтыг нэгтгэсэн статистикийн баталгаажсан протокол нь сансар огторгуйн үйлдвэрлэгчдэд AS9100 Rev D-ийн шаардлагыг хангахын зэрэгцээ хаягдлыг ≥ 20%-иар бууруулах 5 тэнхлэгт боловсруулах төвүүдийг сонгох боломжийг олгодог. Цаашдын ажил нь CFRP болон Inconel 718 бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг багтааж, амьдралын мөчлөгийн зардлын загваруудыг багтаахын тулд мэдээллийн багцыг өргөтгөх ёстой.

 


Шуудангийн цаг: 2025 оны 7-р сарын 19